必赢nn699net施工工艺 PROCESS

一般规定

(一)条板隔墙安装前,应编制分项工程施工技术文件,包括下列内容:

1、条板隔墙排板图(平面图),排板图中应标明条板种类、规格尺寸;门、窗洞口的位置、尺寸；

2、条板隔墙安装构造图及相关技术资料,应包括条板与条板间的连接构造,条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接做法,条板隔墙与主体墙、柱的连接做法,条板隔墙门、窗洞口处的构造做法,钢板卡件；

3、条板隔墙具体施工方案,应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输储存,辆助材料的制备;墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量、安全措施要求;墙体安装各工序的检查、验收及整改措施;

4、施工单位应按设计技术文件、资料,编制条板隔墙分项工程施工技术文件。施工技术文件应由施工单位技术负责人批准,经监理单位审核后实施。

(二)条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。大型条板隔墙工程施工前,宜先做样板墙,并应经有关方确认后再进场施工。

(三)条板隔墙安装前,应对墙板安装人员进行培训并进行技术交底,安装人员应掌握施工图及相关的技术文件。

(四)条板隔墙施工期间,应采取控制施工现场粉尘、废弃物、噪声等的措施,避免对周围环境造成污染和危害。

(五)条板隔墙施工现场环境温度不宜低于5℃;当需在低于5℃环境下施工时,应采取冬期施工措施。

(六)条板隔墙施工过程中应对各工序进行验收并保存验收记录,并应按施工程序组织隐蔽工程的验收、保存施工和验收记录。施工和验收记录应包括文字记录、照片或影像资料。

(七)条板隔墙施工前,应制定安全施工技术措施,且施工中的劳动保护应符合国家现行有关标准的规定。搬运条板时,应采用侧立的方式,重量较大的条板应使用轻型机具辅助施工安装

施工准备

(一)条板隔墙施工作业前,施工现场杂物应清理干净,场地应平整,并应具备安装隔墙的施工作业条件。

(二)条板隔墙施工前的准备工作应符合下列规定；

1、条板和配套材料进场时,应进行验收,并应提供产品合格证和有效检验报告;条板和配套材料的进场验收记录和检验报告应归入工程档案;不合格的条板和配套材料不得进入施工现场;

2、条板和配套材料应按不同种类、规格分别在相应的安装区域堆放,条板下部应放置垫木并宜侧立堆放,且堆放高度不宜超过两层；

3、现场配制的嵌缝材料、粘结材料,以及开洞后填实补强的专用砂浆;粘结材料应按设计要求配置和使用;

4、钢卡、铆钉等安装辅助材料进场时,应提供产品合格证,配套安装工具、机具应能正常使用;安装使用的材料、工具应分类管理,并应根据需要的数量备好。

(三)条板隔墙施工前,应先清理基层,然后按安装排板图放线,门窗洞口位置,放线应清晰,位置应准确,并应经检查无误后再进行下道工序施工。

(四)对于有防潮、防水要求的条板隔墙,应先做好细石混凝土墙垫。

(五)条板隔墙安装前,宜对连接件的数量、位置、固定方法,以及双层条板隔墙板间芯层材料的铺装进行核查,并应满足条板隔墙分项工程设计技术文件的要求。

条板隔墙安装

（一）条板隔墙安装应符合下列规定：

1、应按排板图在地面上放线,条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装;当有门洞口时,宜从门洞口向两侧安装；

2、应先安装定位板;可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料,上下对准定位线立板;条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30mm-60mm,井可根据需要调整;

3、可在条板下部打人木楔,井应楔紧,且木楔的位置应选择在条板的实心肋处;

4、应利用木楔调整位置,两个木楔为一组,使条板就位,可将板垂直向上挤压,顶紧梁、板底部,调整好板的垂直度后再固定;

5、应按顺序安装条板,将板榫槽对准榫头拼接,条板与条板之间应紧密连接;应调整好垂直度和相邻板面的平整度,并应待条板的垂直度、平整度检验合格后,再安装下一块条板；

6、应按排板图在条板与顶板、结构梁,主体墙、柱的连接处设置定位钢卡；

7、板与板之间的对接缝隙内应填满、灌实粘结材料,板缝间隙应揉挤严密,被挤出的粘结材料应刮平勾实；

8、条板隔墙与楼地面空隙处,可用干硬性细石混凝土填实;

9、木楔可在立板养护3d后取出,并应填实楔孔。

（二)双层条板隔墙的安装可按本规程第三条的要求进行,并应先安装好一侧条板,确认墙体外表面平整、墙面板与板之间接缝处粘结处理完毕后,再按设计要求安装另一侧条板。双层条板隔墙两侧条板的接缝错开距离不应小于200mm。

 (三)当双层条板隔墙设计为隔声隔墙或保温隔墙时,应在安装好一侧条板后,根据设计要求安装固定好墙内管线、留出空气层或铺装吸声或保温功能材料,验收合格后再安装另一侧条板。

(四)为保证双层条板隔墙的安全性能,两板间应采取连接、加强固定措施;两板间距小于5mm时,可采取胶粘剂点粘加固,板间空隙较大时可使用连接件或定位件连接。

(五)条板隔墙接板安装工程应按相关要求进行加固,且卡件、连接件应定位准确、固定牢固。条板与条板对接部位应做好定位、加固、防裂处理。

(六)当合约定或设计要求对接板隔墙工程进行见证检测时,应进行隔墙的抗冲击性能检测。

门、窗框板安装

（一）门、窗框安装时,应按排板图标出的门窗洞口位置,先对门窗框板定位,再从门窗洞口向两侧安装隔板,门、窗框板安装应牢固,与条板或主体结构连接应采用专用粘结材料粘结,并应采取加网防裂措施,连接部位应密实,无裂缝。

（二）当预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件时,可与木制、钢制或望料门、窗框连接固定:当门、窗框板在施工现场切割制作时,应使用金属膨胀螺钉与门、窗框现场固定。

（三）  当门、窗框有特殊要求时,可采用钢板加固等措施,并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。

（四）安装门头横板时,应在门角的接缝处采取加网防开裂措施。门窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实,并应采取加网补强等防裂措施。

（五)门窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。

管、线安装

（一）水电管线的安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行,并应在条板隔墙安装完成7d后进行。

（二）安装水电管线时,应根据施工技术文件的相关要求,先在隔墙上弹墨线定位,再按弹出的定位墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口,并应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割,不应在条板隔墙上任意开槽、开洞。开槽、开洞应符合相关规定。

（三）切割完线槽、开关盒洞口后,应按设计要求敷设管线、插座、开关盒,并应先做好定位,可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。开关盒、插座四周应采用粘结材料填实,粘牢,并宜采用与条板相应的材料补强修复。开关盒、插座的表面应与隔墙面齐平。空心条板隔墙纵向布线时,可沿条板的孔洞穿行。

（四）管线、开关盒敷设后,应及时回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实;开槽的墙面可采用粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。空心条板隔墙可在局部堵塞横槽下部孔洞后,再作补强、修复。石膏条板直采用同类材料补强。

（五）明装水管的安装应按工程设计要求进行。

（六）设备控制柜、配电箱的安装应按工程设计要求进行。

接缝及墙面处理

（一）条板的接缝处理应在门窗框、管线安装完毕7d后进行。接缝处理前,应检查所有的板缝，清理接部位,补满破损孔隙,清洁墙面。

（二）条板隔墙接缝处应采用粘结砂浆填实,表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平压光,颜色应与板面相近。条板的企口接缝处应先用粘结材料打底,再用粘贴盖缝材料。

（三）对于有防潮、防渗漏要求的条板隔墙,投入使用前应采用防水胶结料嵌缝,并应按设求进行墙面防水处理。

成品保护

（一）条板隔墙施工中各专业工种应配合,不得颠倒工序。交叉作业时,应做好工序交接,不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。

（二）条板隔墙安装施工过程中及工程验收前,应采取防护措施,不应受到施工机具碰撞安装后的条板隔墙7d内不得承受侧向作用力,施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。

( 三 )当进行混凝土地面等施工时,应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。